مزايا وعيوب القطع بالبلازما في تصنيع المعادن

يمكن استخدام قواطع البلازما CNC في تصنيع وإصلاح السيارات، والبناء، والتعدين، والتطبيقات البحرية، وهي طريقة فعالة لقطع مجموعة واسعة من المواد ذات السماكات المختلفة. تشمل المعادن النموذجية التي يمكن قطعها باستخدام قاطعة البلازما الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس، ويمكن لقاطع البلازما قطع نطاق أوسع بكثير من المعادن بسرعة ودقة وتكلفة، مما يجعلها طريقة لحام موثوقة. تُستخدم ماكينات القطع بالبلازما لمجموعة واسعة من الأغراض، بدءًا من وظائف المتاجر الصغيرة وحتى المشاريع الصناعية الكبيرة، وقد تجد نفسك تبحث عن الماكينة المناسبة لك. يمكن أن يكون فهم المعدات الجديدة مفيدًا لشركتك، حيث يمكن أن توفر المعرفة الإضافية الوقت والمال عند النظر في إجراءات وإمكانيات التشغيل المستقبلية. إذا كنت تبحث عن أ قطع البلازما، أول شيء يجب أن تعرفه هو 'إيجابيات وسلبيات أدوات قطع البلازما. وبعد ذلك، سنخبرك عن إيجابيات وسلبيات أدوات قطع البلازما.

1. المبادئ الأساسية لآلات القطع بالبلازما

2. مزايا آلة القطع بالبلازما CNC

3. عيوب آلة القطع بالبلازما CNC

1. المبادئ الأساسية لآلات القطع بالبلازما

يتم تطبيق البلازما عن طريق قطع المواد الموصلة بنفث متسارع من البلازما الساخنة. يتضمن النظام حقن غازات عالية الكثافة من خلال فوهة بسرعات عالية جدًا لإنشاء قوس كهربائي للقطع، على عكس اللحام التقليدي الذي يستخدم فقط لربط المواد. يتم دعم الهندسة الداخلية لقاطع البلازما بغازات متأينة يتم تسخينها بشكل كبير لتكوين قنوات بلازما يمكن استخدامها كأدوات قطع عالية السرعة وفعالة.

ولكن ما مدى سُمك المادة التي يمكن لقاطع البلازما قطعها؟ يمكن لمشاعل البلازما المحمولة عادةً أن تقطع ألواحًا فولاذية يصل سمكها إلى 38 ملم. ومع ذلك، يمكن لقواطع البلازما CNC الأكثر قوة قطع الألواح الفولاذية التي يصل سمكها إلى 150 ملم وحتى أكثر سمكًا. ماذا عن الحد الأدنى للسمك الذي يمكن لقاطع البلازما قطعه؟ يعرف عمال اللحام ذوو الخبرة أنه لا يوجد حد أدنى لسمك القطع لقواطع البلازما. وذلك لأنه يمكن قطع أي سُمك باستخدام نوع الفوهة والقطر والتيار الصحيحين. إن درجة الحرارة المرتفعة للغاية والوضع الدقيق لفوهة قطع البلازما يجعلها الطريقة المفضلة لقطع الصفائح المعدنية المنحنية أو ذات الشكل الزاوي بدقة. تشمل الأمثلة لافتات أجزاء الجسم وأجزاء الآلات الثقيلة والأنابيب والمنحوتات الفنية والمزيد.

2. مزايا آلة القطع بالبلازما CNC

جودة قطع أفضل

الخبث، المنطقة المتأثرة بالحرارة، شرائح الحافة العلوية وزاوية القطع هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة القطع. خاصة في جانبي الخبث والمنطقة المتأثرة بالحرارة، فإن القطع بالبلازما أفضل بكثير من القطع باللهب. إن الحافة المتطورة لقاطع البلازما خالية بشكل أساسي من الخبث والمنطقة المتأثرة بالحرارة أصغر بكثير.

خبث أقل

تستخدم قواطع البلازما غازًا ساخنًا مشحونًا بالكهرباء لإذابة المعدن وتفجير المعدن المنصهر بعيدًا عن سطح القطع. يستخدم القطع باللهب تفاعلًا كيميائيًا بين الأكسجين والفولاذ للقطع، مما يؤدي إلى خبث حديدي أحمر أو زبد. وبسبب هذا الاختلاف في العملية، تنتج قواطع البلازما خبثًا أقل للقطع وتكون إزالة الخبث الملتصق به أسهل. غالبًا ما يمكن التخلص من هذا الخبث بسهولة دون الحاجة إلى الطحن أو التجريف، مما يقلل بشكل كبير من الوقت اللازم للعمليات الثانوية وبالتالي زيادة الإنتاجية من خلال عدد أقل من عمليات الطحن.

كفاءة أعلى

بالإضافة إلى توفير الوقت في عمليات التسخين المسبق والعمليات الثانوية، يمكن لآلات قطع البلازما CNC أن تقوم بالقطع والثقب بسرعات تصل إلى 8.5 مرات أسرع من القطع باللهب، ويمكن أن تحقق الزيادة الكبيرة في الإنتاجية فوائد كبيرة.

انخفاض النفقات

عند تحليل التكاليف، من المهم فهم الفرق بين تكاليف التشغيل وتكاليف التشغيل لكل جزء أو لكل متر. فكيف يمكنك تحديد التكلفة الفعلية لقطع القطع؟ تكلفة التشغيل لكل متر هي تكلفة جميع عمليات القطع في الساعة مقسومة على الطول الإجمالي (بالأمتار) الذي يمكن قطعه في الساعة. تشمل التكاليف التي ينطوي عليها القطع المواد الاستهلاكية والكهرباء والغاز والعمالة والنفقات العامة اليومية. تكلفة الجزء هي إجمالي طول القطع المطلوب لإنتاج الجزء مضروبًا في تكلفة التشغيل لكل متر. تقطع قواطع البلازما بشكل أسرع وتنتج المزيد من الأجزاء في وقت معين، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة قطع القطعة. بالنسبة للقطع اليدوي، فإن حساب التكلفة لكل وظيفة أو مهمة يوفر تقديرًا أفضل للوفورات. تكلفة ساعة التشغيل مضروبة في إجمالي الوقت اللازم لإكمال المهمة تساوي تكلفة الوظيفة. بالنسبة للقطع باللهب، من المهم تضمين وقت الإحماء ووقت المعالجة الثانوية الطويل في الوقت المطلوب.

ربحية أعلى

إن التكلفة المنخفضة لكل جزء مقطوع على آلة قطع البلازما تترجم مباشرة إلى زيادة الربحية. إن قطع كل جزء يوفر المال، مما يزيد من الربحية. كلما زاد عدد الأجزاء التي تقطعها في الساعة، زاد إجمالي ربحك. تقطع قواطع البلازما بسرعة كبيرة ويمكن أن تزيد ربحيتك الإجمالية بشكل كبير.

أسهل في الاستخدام والإتقان

بالنسبة لمستخدمي الوقود الأكسجين، يستغرق الأمر وقتًا للتعلم والممارسة لإتقان ضبط معلمات كيمياء اللهب والحفاظ على كيمياء اللهب. من ناحية أخرى، من السهل تعلم وإتقان قواطع البلازما، مع ثبات عالي وبساطة في التشغيل عند قطع قطع العمل. تشتمل وظائف عملية التحكم في القطع على الكثير من الخبرة الميدانية القيمة وهي تعمل بكامل طاقتها وسهلة التشغيل.

مرونة أكبر

يمكن لقاطع البلازما قطع أي معدن موصل، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر. تستخدم قواطع اللهب الأكسجين الموجود في الفولاذ الطري للتفاعل كيميائيًا مع الحديد، وبالتالي لا يمكن استخدامها إلا لقطع الفولاذ الطري. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام قواطع البلازما في الهواء أو وضع علامات أو قطع المعادن الصدئة أو المطلية أو حتى المكدسة. ليس هذا فحسب، بل يمكنك أيضًا استخدام قاطعة البلازما لشطف أو قطع شبكة معدنية مسامية، وهو أمر يصعب القيام به باستخدام اللهب.

سلامة أكبر

الوقود المستخدم لقطع اللهب هو خليط من الأكسجين والغاز. الغازات الأكثر استخدامًا هي الأسيتيلين والبروبان وMAPP والبروبيلين والغاز الطبيعي. وأكثر هذه الغازات استخدامًا هو الأسيتيلين لأنه ينتج درجات حرارة لهب أعلى وثقبًا أسرع من الغازات الأخرى. ومع ذلك، الأسيتيلين هو غاز غير مستقر وقابل للاشتعال للغاية وحساس للغاية للضغط الزائد ودرجة الحرارة وحتى الكهرباء الساكنة. يمكن أن تتسبب انفجارات الأسيتيلين في أضرار بالممتلكات بآلاف الدولارات وإصابات خطيرة للأفراد القريبين. من ناحية أخرى، تعمل قواطع البلازما عادةً بالهواء المضغوط ولا تتطلب استخدام الغازات القابلة للاشتعال. جميع أنواع القطع الحراري تنتج بعض الروائح والضوضاء، مثل طاولات القطع والآلات المستخدمة في القطع الحراري ماكينة القطع بالبلازما CNC يمكن اختيار الأنظمة باستخدام طبقة قطع المياه، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الرائحة والضوضاء. في حين أن معظم عمليات قطع اللهب لا ينبغي أن تتم تحت الماء بسبب خطر الانفجار.

3. عيوب آلة القطع بالبلازما CNC

ولكن لا توجد معدات مثالية، ولا تزال آلة القطع بالبلازما تتحسن ولها عيوب. بسبب ضوء القوس القوي، هناك قدر معين من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، فإن الضوضاء الناتجة أثناء المعالجة كبيرة نسبيًا، ولا يزال الغبار كبيرًا نسبيًا، وهو أمر غير مناسب جدًا لحماية البيئة. وينبغي القول أن جانب حماية البيئة لا يزال يمثل مشكلة كبيرة. الآن تتحسن المعدات تدريجيًا، ونتوقع أيضًا أن تتمتع بمظهر أحدث وأكثر كمالا.

(1) القطع بالبلازما ينتج غازات وأقواس ضارة: مبدأ القطع بالبلازما يحدد شدة القوس والضوضاء والغبار أثناء عملية القطع، مما يسبب درجة معينة من التلوث للبيئة. يتم استخدام قطع البلازما تحت الماء بشكل عام للألواح المتوسطة والسميكة، وبالتالي فإن سمك القطع محدود.

(2) العمودية لسطح القطع رديئة: سيكون أحد جوانب سطح القطع مشطوفًا كبيرًا وعموديًا ضعيفًا.

(3) أثناء عملية القطع، فإن سطح القطع سوف ينتج المزيد من خبث القطع. بما أنه لا يؤثر على جودة المعالجة، فإن الخبث بعد القطع يجب أن يتم طحنه، مما يزيد أيضًا من تكلفة العمالة.

(4) المنطقة المتأثرة بالحرارة لقطع آلة القطع بالبلازما أكبر والشق أوسع. إنها غير مناسبة لقطع الألواح الرقيقة التي سوف تتشوه بالحرارة.

(5) يتم استهلاك المواد الاستهلاكية مثل أدوات القطع بسرعة. في الوقت الحاضر، تعتمد فوهة القطع بشكل أساسي على الواردات، والتكلفة مرتفعة نسبيًا.

سيكون العثور على أداة قطع البلازما المناسبة لمتجر العمل المخصص الخاص بك أمرًا سهلاً عندما تكون شريكًا مع UTECH. Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. هي شركة محترفة ماكينة سي ان سي الشركة المصنعة، تقوم بتصنيع آلات القطع بالبلازما CNC شديدة التحمل والمناسبة لأي نوع من أنواع التصنيع تقريبًا. ونحن نقدم خدمة عملاء لا مثيل لها، اتصل بـ UTECH اليوم لبدء زيادة أرباح عملك.