نشر الوقت: 2023-12-23 المنشأ: محرر الموقع
يعتبر القطع بالبلازما من الآلات الأساسية في تصنيع المعادن. منذ طرحها في الخمسينيات، أصبحت طريقة فعالة لقطع جميع أنواع المعادن. باستخدام مزيج من الكهرباء والغاز، يتم تشكيل قوس كهربائي عندما ينطلق من الفوهة بسرعة عالية. وهذا يولد حرارة كافية لقطع أي نوع من المعدن. ومع ذلك، فإن القطع بالبلازما، مثل أي آلة أخرى، عرضة لتلف الأجزاء. ويرجع ذلك أساسًا إلى التآكل الطبيعي للأجزاء بمرور الوقت. أفضل شيء يمكنك القيام به لمنع حدوث ذلك هو الحفاظ على جهازك في أفضل حالة ممكنة واتباع قائمة فحص صارمة للصيانة الوقائية. وذلك للتأكد من أن جهازك يعمل بأفضل حالاته ويطيل عمر جهازك. سيوضح لك الجزء التالي من هذه المقالة كيفية الحفاظ على جهازك قطع البلازما.
1. أهمية صيانة آلة القطع بالبلازما
2. كيفية صيانة قاطع البلازما؟
3. كيفية إطالة عمر خدمة ملحقات وأجزاء آلة القطع بالبلازما؟
عليك أن تتذكر أن ماكينات قطع البلازما CNC هي آلات معقدة للغاية. وعلى عكس الأجهزة الميكانيكية الأبسط، فهي لا تقوم فقط 'بتشحيم التروس' للحفاظ على تشغيلها. تعتمد آلات القطع بالبلازما على التفاعل المستمر والمعقد بين المكونات والأنظمة المختلفة، بما في ذلك مكونات التحكم في الحركة، والتحكم في ارتفاع الشعلة، والتحكم في تدفق الهواء، والعديد من العناصر البرمجية المعقدة (CAM، CNC، التحكم في الحركة)، وبالطبع نظام القطع بالبلازما نفسه . للتأكد من أن جميع هذه المكونات الفردية وعناصر البرامج في حالة عمل مثالية وتتفاعل مع بعضها البعض بطريقة سلسة ومنسقة، يجب أن تكون الصيانة الروتينية المناسبة لآلة القطع بالبلازما CNC بالكامل جزءًا مهمًا من أي عملية إنتاج.
(1) التأكد من الضغط الصحيح ومعدل التدفق.
يعد ضغط البلازما الصحيح ومعدل التدفق أمرًا مهمًا جدًا لحياة المواد الاستهلاكية. إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا، فسيتم تقليل عمر القطب الكهربائي بشكل كبير؛ إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا، فسيتأثر عمر الفوهة. يرجى الرجوع إلى دليل التعليمات الخاص بالجهاز ماكينة القطع بالبلازما CNC بعناية عند الإعداد.
(2) اعتماد ارتفاع القطع المعقول.
ارتفاع القطع هو المسافة بين فوهة القطع وسطح قطعة العمل. يجب أن تبقى هذه المسافة ثابتة قدر الإمكان، عادة حوالي 3-8 ملم. إذا كانت المسافة قريبة جدًا، فسيتم تقليل عمر الخدمة أو حتى حرقها بعد التثبيت.
(3) يجب أن يكون سمك التثقيب والقطع ضمن الحدود التي تسمح بها آلة القطع بالبلازما.
لا يمكن لقاطع البلازما أن يخترق الألواح الفولاذية التي تتجاوز سمك العمل. سمك التثقيب المعتاد هو 1/2 من سمك القطع العادي. حاول القطع ضمن سماكة القطع العادية التي تم تصنيفها بواسطة قاطعة البلازما، وحاول عدم القطع عند الحد الأقصى لسماكة القطع. يبلغ سمك القطع الطبيعي لقاطع البلازما CNC عادةً 60% من الحد الأقصى لسمك القطع الذي حددته الشركة المصنعة، وحاول القطع ضمن نطاق السمك هذا للحصول على أفضل حماية لفتحة القطع.
(4) لا تفرط في الفوهة.
سيؤدي التحميل الزائد على الفوهة (أي تجاوز تيار تشغيل الفوهة) إلى إتلاف الفوهة بسرعة. يجب أن تكون القوة الحالية 95% من تيار تشغيل الفوهة. على سبيل المثال، يجب ضبط القوة الحالية لفوهة 100 أمبير على 95 أمبير.
(5) حافظ على غاز البلازما جافًا ونظيفًا.
تتطلب أنظمة القطع بالبلازما غاز بلازما جافًا ونظيفًا لتعمل بشكل صحيح. يعد التحقق من جودة الغاز الذي يعمل على تشغيل قاطع البلازما أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على جودة القطع وعمر الخدمة. يتم اختبار جودة الغاز عن طريق وضع الشعلة في وضع الاختبار ووضع مرآة تحتها لاستهلاك الغاز الموجود في الشعلة. إذا ظهر بخار أو ضباب على المرآة، يجب معرفة السبب.
(1) يجب أن يبدأ القطع من الحافة: كلما أمكن، ابدأ القطع من الحافة بدلاً من القطع من خلال الثقوب. سيؤدي استخدام الحافة كنقطة بداية إلى إطالة عمر المواد الاستهلاكية. الطريقة الصحيحة هي توجيه الفوهة مباشرة نحو حافة قطعة العمل ثم بدء تشغيل قوس البلازما.
(2) تجنب تمدد وتمديد قوس البلازما: إذا كان قوس البلازما لا يمكنه الوصول إلى سطح قطعة العمل إلا عن طريق التمدد والتمديد، فإن قوس البلازما سيخلق هذا التمدد والتمدد في بداية ونهاية القطع، مما قد يسبب ضرر غير طبيعي للفوهة. يمكن تجنب هذه المشكلة إذا تم استخدام تقنية بدء الحافة الصحيحة وتم تحديد وقت إشارة 'فاصل القوس' المناسب.
(3) تقليل الوقت غير الضروري لبدء القوس (أو التمهيد): يتم استهلاك الفوهة والقطب الكهربائي بسرعة كبيرة أثناء بدء القوس، ويجب وضع الشعلة على مسافة قريبة من المعدن المقطوع قبل بدء القوس.
(4) ضع طبقة كيميائية مقاومة للرذاذ على الغلاف الواقي: تساعد الطبقة الكيميائية المقاومة للرذاذ على تقليل تراكم الخبث على الغلاف الواقي. ومع ذلك، يجب إزالة الغلاف الواقي من الشعلة قبل وضع الطبقة المضادة للتناثر.
(5) إزالة الخبث من الغلاف الواقي: يجب إزالة الخبث الموجود على الغلاف الواقي للشعلة بشكل متكرر، وإلا فإن هذا الخبث يمكن أن يسبب أقواس بلازما ثقيلة مدمرة.
(6) قم بإزالة الغاز بعد استبدال الأجزاء البالية: بعد استبدال الأجزاء البالية أو بعد إيقاف التشغيل لفترة طويلة، يجب إجراء عملية تطهير الغاز (2-3 دقائق مناسبة) لضمان تفريغ رذاذ الماء الموجود في الشعلة.
(7) حافظ على نظافة الشعلة وأجزاء التآكل قدر الإمكان: أي أوساخ على الشعلة وأجزاء التآكل ستؤثر بشكل كبير على وظيفة نظام البلازما. عند استبدال الأجزاء البالية، ضعها على قطعة قماش نظيفة، وتحقق من ضلع توصيل الشعلة بشكل متكرر، وقم بتنظيف الأسطح الملامسة للقطب الكهربائي والفوهات باستخدام منظف يعتمد على بيروكسيد الهيدروجين.
(8) إزالة الأكسدة من فوهات الهواء أو الأكسجين: عند اختيار بلازما الهواء أو الأكسجين، يمكن ترسب الأكاسيد في الفوهات، مما قد يتداخل مع تدفق الهواء ويقلل من عمر خدمة الأجزاء المتآكلة. امسح الجزء الداخلي من الفوهة بقطعة قماش نظيفة لإزالة الأكاسيد.
هل تبحث عن قطع البلازما؟ يمكنك إطالة عمر قاطع البلازما الخاص بك إذا اتبعت دليل الصيانة هذا. إذا كان جهازك بحاجة إلى الاستبدال، فأنت بحاجة إلى مساعدتنا. شركة Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. متخصصة في توفير آلات قطع البلازما الفعالة مع أجزاء الماكينة من العلامات التجارية الرائدة الموثوقة ومعروفة في الصناعة. إذا كان لديك أي حاجة ل ماكينة سي ان سي، اتصل بنا! يمكن لموظفينا المدربين تدريباً عالياً مساعدتك بأي طريقة تحتاجها عندما تبحث عن آلة قطع بلازما جديدة أو آلة طحن CNC أخرى.